pierrehansen

Die Pfingstexkursion 2015 führte die Aachener Gießer vom 26. bis zum 29. Mai durch den Süden Deutschlands. Früh am Dienstagmorgen brachen 19 Studenten und 6 Doktoranden von Aachen aus zunächst in Richtung Hessen auf. Als erste Station stand dort in Battenberg das Eisenwerk Hasenclever und Sohn auf dem Programm. Die Gruppe wurde hier vom Werksleiter und zwei Aachener Absolventen, die vielen Teilnehmern noch als ehemalige Kommilitonen bekannt waren, empfangen. Nach einer Unternehmensvorstellung bot sich in kleinen Gruppen ausreichend Gelegenheit, die Fertigung von Abgaskomponenten in Stahlguss von der Kernfertigung über die Formmontage im Coldbox-Kernpaket- und Croning-Verfahren bis zum Abguss und schlussendlich der Bearbeitung der Teile zu ergründen.

Gruppenfoto am „Schwanzhammer“ auf dem Werksgelände der Firma Hasenclever

Nach der anschließenden Diskussionsrunde fuhr die Gruppe weiter nach Stadtallendorf, wo mit der Besichtigung der Fritz Winter Eisengießerei das europaweit größte Werk im Bereich des Eisengusses der zweite Programmpunkt anstand. Im Rahmen der Betriebsbesichtigung, die ganz im Zeichen der hochinteressanten Prozessführung zur Produktion von LKW-Motorkomponenten aus GJV stand, gelangte so mancher Exkursionsteilnehmer wohl zu der Erkenntnis, dass eine der größten Herausforderungen an einem Standort mit 3700 Mitarbeitern (trotz beeindruckender Automatisierung!) darin besteht, sich nicht zu verlaufen.
Wohlbehalten und vor allem vollzählig setzte sich die Gruppe am späten Nachmittag wieder in Bewegung und bezog abends Quartier in Würzburg, wo der Tag mit Diskussionen des Erlebten, dem ein oder anderem Kaltgetränk oder gar einer viel umjubelten musikalischen Darbietung in der ortsansässigen Karaokebar beschlossen wurde.
Am Morgen des zweiten Tages führte der Weg weiter gen Süden, genauer gesagt nach Nürnberg. Am dortigen Standort stand die Kolbenfertigung für Diesel- und Ottomotoren im Mittelpunkt des Besuches. Ein großes Team nahm sich Zeit und führte die Exkursionsteilnehmer nach einem Theorieblock zum Thema Kolbenlegierungen in Kleingruppen durch Gießerei, mechanische Bearbeitung und Forschungslabor. Abgerundet wurde der lehrreiche Aufenthalt durch eine ausgiebige Fragerunde bei einem zünftigen Nürnberger Mittagessen.

Gruppenfotos bei Fritz Winter

Gruppenfotos bei Federal Mogul Nürnberg

Auf dem Weg nach Regensburg wurde anschließend auf der Carolinenhütte bei Kallmünz Station gemacht. Die idyllisch gelegene, mittelständische Eisengießerei produziert GJL und GJS Komponenten bis zu 9 Tonnen, hauptsächlich für den Maschinen- und Anlagenbau. Der Geschäftsführer persönlich führte die Aachener Gießer über das Werksgelände und vermittelte bei einem hautnah miterlebten Abguss und einem Aufenthalt auf der Gicht-Bühne des Kupolofens einen sehr authentischen Eindruck davon, wie auch traditionelle Gießereien heutigen Anforderungen entsprechen können.

Die Exkursionsgruppe bei der Carolinenhütte bei Kallmünz

Nachdem der gießereitechnische Wissensdurst fürs erste gestillt war, bot sich der Gruppe am Abend die Gelegenheit, auch der dürstenden Kehle Linderung zu verschaffen. Auf Einladung der AGIFA wurde gemeinsam das Regensburger Weissbräuhaus aufgesucht, wo man, nach einer kurzweiligen Führung durch die kleine Hausbrauerei, den Gaumen mit bayrischem Speis und Trank erfreuen konnte. Im Laufe des Abends wurde diskutiert, gelacht und nicht zuletzt auch die ein oder andere Unterschrift auf diverse Bierdeckel gesetzt.
Der dritte Exkursionstag begann mit einer kurzen Busfahrt nach Deggendorf, wo mit der Firma Pinter Guss eine NE-Kundengießerei besucht wurde, welche vom Schwerpunkt ihres Produktportfolios nicht in der Automotive-Branche, sondern vielmehr im Maschinen- und Anlagenbau sowie der Medizintechnik beheimatet ist. Erneut wurde die Aachener Gruppe mit offenen Armen empfangen und nach einer herzlichen Begrüßung des Geschäftsführers von Gießereiingenieuren fachkundig durch die Hand- und Maschinenformerei, ebenso wie durch die Kokillengießerei geführt. Das Highlight des Rundgangs bildete ein parallel aus Ofen und Pfanne durchgeführter 500 kg Abguss einer handgeformten Sandform. Beim anschließenden gemeinsamen Mittagessen bot sich zudem ausreichend Gelegenheit, sich Fragen aus erster Hand beantworten zu lassen und so einen exklusiven Einblick in den Arbeitsalltag eines Gießereiingenieurs im Kundenguss zu ergattern.

Gruppenfotos bei Pinter Guss

Gruppenfotos bei der BMW Leichtmetallgießerei

Am Nachmittag folgte dann der von vielen mit Spannung erwartete Besuch der BMW Leichtmetallgießerei in Landshut. Nach freundlichem Empfang im werkseigenen Besucherzentrum und gut versorgt mit den wichtigsten Daten und Fakten zu Konzern und Standort wurde die Exkursionsgruppe sogleich in erfahrene Gießerhände für die nun folgende Gießereibesichtigung übergeben. Und diese hatte es besonders in puncto Prozessvielfalt in sich: Ich gut zwei Stunden bekamen Studenten und Betreuer unter anderem die anorganische Kernfertigung, die gesamten Produktionsprozesse für Zylinderköpfe im Kokillen- und Lost-Foam-Guss sowie die aufstrebende Sparte des Struktur-Druckgusses zu sehen. Neben der schieren Größe der verschiedenen Fertigungslinien beeindruckten dabei besonders der hohe Automatisierungsgrad, die Effizienz und die Sauberkeit in der Fertigung.

Ausreichend Gelegenheit, die bisher gewonnenen Eindrücke Revue passieren zu lassen, bot sich am Donnerstagabend in München, der von den Teilnehmern frei gestaltet wurde. Der laue Frühlingsabend und die entspannte Atmosphäre in einem der zahlreichen Biergärten trugen dabei sicherlich zur Zerstreuung bei!
Während am Vortag noch des Öfteren Schlagworte wie Leichtbau oder Downsizing gefallen waren, lassen sich die Erzeugnisse des letzten Exkursionsziels am Freitagvormittag eher mit Attributen wie groß, mächtig, schwer und kraftvoll umschreiben. Im Augsburger Werk der MAN Diesel & Turbo folgte die Gruppe zunächst der Einladung ins Werksmuseum, wo die beeindruckende Entwicklung von Dieselmotoren, Druckmaschinen und Kraftfahrzeugen anhand der Originalexponate nachvollzogen wurde. Im Anschluss folgte eine Führung durch die Motorenfertigung, eine tolle Gelegenheit für Gießer, einmal den weiteren Weg der gegossenen Kurbelgehäuse, Zylinderköpfe und Co. zu verfolgen. Zudem durfte die Agifa-Gruppe ausnahmsweise auch die Gießerei besichtigen, in der Abgussgewichte von bis zu 110 Tonnen keine Seltenheit darstellen. Erfreulicherweise nahm sich auch hier das Team der Werksführer viel Zeit und stellte sich beim Mittagessen in der ausgezeichneten Werkskantine den Fragen der GI-Studenten.

Die Exkursionsgruppe bei der Carolinenhütte bei Kallmünz

Anschließend setzte sich der Bus wieder in Richtung Aachen in Bewegung, wo die Exkursion am späten Abend ihr Ende fand. Etwas erschöpft von der langen Heimfahrt, aber um viele wertvolle Einblicke reicher, schauten die Teilnehmer auf eine äußerst abwechslungsreiche Woche zurück. Hinsichtlich Gusswerkstoffe, Verfahren, Bauteilgrößen, Anwendungsfelder und Unternehmensformen wurde auf der diesjährigen Exkursion eine besonders große Bandbreite abgedeckt. Möglich gemacht wurde die gesamte Veranstaltung nicht zuletzt von den zahlreichen Unterstützern in den besuchten Betrieben, die die Gruppe umfangreich und mit großem Aufwand betreuten. Für diesen wertvollen Beitrag zur Gießerei-Nachwuchsförderung auch an dieser Stelle nochmals ein herzliches Dankesschön an alle Unterstützer.

AGIFA-Pfingstexkursion nach Süddeutschland (21. – 24. Mai 2013) – ein Exkursionsbericht des Studenten Simon Heupel

Wie jedes Jahr wurde auch 2013 für die Studierenden am Gießereiinstitut der RWTH Aachen in der Pfingstwoche eine mehrtägige Exkursion angeboten. Die Reiseroute lag im Südwesten Deutschlands und erstreckte sich von der Eifel bis zum Bodensee. Ausgangspunkt der Exkursion war die frühe Abfahrt am Dienstagmorgen vom Aachener Gießerei-Institut nach Prüm-Weinsheim in die Eifel, wo für uns 25 Studie-renden, vier wissenschaftliche Mitarbeiter und unseren Professor die Besichtigung der Magnesium-Druckgießerei der Andreas Stihl AG & Co. KG anstand. Die Produktpalette der Firma Stihl beinhaltet sämtliche motorbetriebenen Handgeräte für die Forst-, Land- und Bauwirtschaft, für die in Prüm-Weinsheim ein breites Spektrum von Magnesiumbauteilen im Druckguss hergestellt wird. Die Führung durch das Werk hat es uns ermöglicht den Herstellungsprozess der Bauteile von der Massel über die mechanische Bearbeitung bis zur Lackierung zu beobachten. Im Anschluss an die Werksbesichtigung und die anschließende Fragerunde, in der alle offenen Fragen detailliert beantwortet wurden, ging die Reise weiter in Richtung Saarland.

Bild 1: Gruppenfoto bei der Andreas Stihl AG & Co. KG in Prüm-Weinsheim

In Dillingen an der Saar bot sich für uns die Möglichkeit die Aluminium Sandgießerei der Firma Nemak zu besichtigen, in der größtenteils Zylinderkurbelgehäuse für nahezu alle namenhaften Automobillisten hergestellt werden. Bei der Führung durch das Werk konnten wir ausgiebige Einblicke in die weitgehend automatisierte Fertigung von Zylinderkurbelgehäusen im Kernpaketverfahren gewinnen. Auch hier wurden anschließend offene Fragen fachkundig beantwortet. Durch die großzügige Einladung der Firma Nemak, konnten wir im Anschluss an die Führung den Abend in einem ortsansässigen Brauhaus ausklingen lassen.

Am Mittwochmorgen ging unsere Reise weiter in Richtung Neckersulm zur Besichti-gung der Gießerei der Firma Kolbenschmidt. Leider konnten wir, aufgrund einer mehrstündigen Vollsperrung auf der Autobahn, diesen Termin nicht wahrnehmen. Nachdem die Vollsperrung aufgelöst wurde und die Weiterfahrt möglich war, steuer-ten wir unser nächstes Ziel, die Gießerei der Daimler AG in Esslingen-Mettingen, an. In dem dortigen Werk konnten wir uns die Magnesium-Druckguss-Produktion für Strukturbauteile im Automobilbereich anschauen. Dort konnten wir auch alle Fragen zu den großvolumigeren Bauteilen aus Magnesium loswerden. Nach Ab-schluss der Besichtigung bei der Firma Daimler AG ging die Reise weiter in unsere Unterkunft in Stuttgart. Der zweite Abend wurde mit einem gemeinsamen Abendessen in der Innenstadt eingeleitet und es blieb dem einen oder anderen noch ausreichend Zeit das studentische Nachtleben in Stuttgart zu erkunden.

Bild 2: Gruppenfoto bei der der Daimler AG in Esslingen-Mettingen

Der Donnerstagmorgen begann mit der Weiterreise zur Georg Fischer Automotive AG nach Singen, in der eine breite Produktpalette von Bauteilen für die Automobilindustrie hergestellt wird. Die umfangreiche Werksführung reichte vom Kupolofen bis zum fertigen Produkt und hat uns faszinierende Eindrücke aus dem Bereich der Eisengießerei geboten. Zudem bot sich uns die Möglichkeit verschiedene Formherstellungsverfahren im Bereich des Sandgusses aus nächster Nähe zu beobachten.

Bild 2: Gruppenfoto bei der Georg Fischer Automotive AG in Singen

Im Anschluss an die Besichtigung bei GF hieß unser nächstes Ziel die ZF Friedrichshafen AG in Friedrichshafen, die eine der führenden Firmen für die Herstellung von Schalt- und Automatikgetrieben ist. Bei der Führung durch das Werk war es uns möglich interessante Einblicke in den Bereich der Getriebetechnik und Montage zu bekommen. Nach Beendigung der Werksführung ging es für uns, auf Einladung der AGIFA, in die Innenstadt von Friedrichshafen zum gemeinsamen Abendessen, wo in geselliger Runde das Abendprogramm eingeläutet wurde.

Am Freitag hieß unser Reiseziel die SHW Casting Technologies GmbH in Wasseralfingen, welche Zylinderkurbelgehäuse für Schiffs- und Kraftwerksmotoren aus Gusseisen mit Gießgewichten bis zu 100 t herstellt. Die beeindruckende Größe der Kerne, Schmelzaggregate und Gussteile boten uns auch einen Einblick in den Bereich des Großgusses. Nach der abschließenden Fragerunde in dem firmeneigenen Museum endete die diesjährige Pfingstexkursion mit der Rückfahrt nach Aachen.

An dieser Stelle möchte ich, stellvertretend für alle mitgereisten Studenten, ein herz-liches Dankeschön an die AGIFA, die Firmen und die Organisatoren für diese ausgesprochen gelungene und lehrreiche Exkursion richten, die uns für unsere persönliche Entwicklung richtungsweisende Einblicke in die industriellen Bereiche ermöglicht hat.

AGIFA-Pfingstexkursion nach Schweden (29. Mai – 01. Juni 2012) – ein Exkursionsbericht des Studenten Kilian Schwalb

Jedes Jahr an Pfingsten führt die AGIFA Exkursionen zu Gießereien abwechselnd in Europa und Deutschland durch. Alle 2 Jahre geht es weiter weg, so ging es 2012 nach Südschweden. Es begann am Pfingstdienstag um 4 Uhr morgens am GießereiInstitut. Von dort sind wir mit dem Bus nach Düsseldorf zum Flughafen gefahren. Nach der Gepäckaufgabe und der Sicherheitsüberprüfung konnten wir pünktlich um 6.45 Uhr mit dem Flieger Richtung Stockholm abheben. Nach ca. 1 ½ Stunden landeten wir bei erfrischenden 14 °C in Stockholm. Nach kurzer Zeit hatte jeder seinen Koffer zurückbekommen und Geld abgehoben. Am Geldschalter wurden wir dann von unserem Busfahrer, Åke, entdeckt der uns zu unserem Bus führte. Hier gab es dann die erste freudige Überraschung – der Reisebus hat Internet über Wlan an Bord und das war sogar relativ schnell, auch auf dem Land.
Nach dem Einladen des Gepäcks in den Bus sind wir nach Katrineholm zu SKF Mekan gefahren. Hier gab es in der Schulkantine in direkter Nachbarschaft zum Werk Mittagessen. Anschließend hat uns der Entwicklungschef von SKF Mekan die Firma gezeigt. Hierbei gab es einige Dinge die bei Firmenpräsentationen neu für uns waren. So wurden wir am Anfang erst mal gefragt was wir denn überhaupt erwarten würden und gerne sehen möchten. Nach einer kurzen Einführung in den Konzern wurden wir in Gruppen aufgeteilt und durch das Werk geführt. SKF Mekan stellt Stehlagergehäuse aus Gusseisen her. Im Werk wird eine DISA-Anlage im Zweischicht- und eine Rüttel-Press-Formanlage im Einschichtbetrieb betrieben. Weiterhin unterhält SKF Mekan eine Handformerei für Kleinserien und Prototypen. Im Anschluss an die Führung wollte der Entwicklungschef dann wissen, was uns in der Firma aufgefallen ist und was verbessert werden könnte, als sogenanntes Gastgeschenk.

Bild 1: Gruppenfoto von den Exkursionsteilnehmern bei SKF Mekan AB in Katrineholm

Nach der Werksführung sind wir nach Jönköping gefahren und haben dort in einer kleinen Jugendherberge, direkt an einem See gelegen, übernachtet. Der Abend war noch jung und direkt neben dem Hotel war ein gut gepflegter Fußballplatz. Nach kurzem Ausflug zum nächsten Supermarkt, ein Ball musste besorgt werden, konnten wir den Schweden zeigen wie man Fußball spielt.

Bild 2: Die Topspieler des Gießerei-Instituts in der Vorbereitung auf die EM

Am nächsten Morgen sind wir nach kurzer Fahrt in Jönköping bei Swerea SWECAST angekommen. Hier wurden wir von Mats Holmgren begrüßt, der uns die Schwedische Gießereiindustrie erklärt und sein Forschungs-Institut gezeigt hat. Herr Holmgren hatte im Vorfeld der Exkursion Kontakte zu Gießereien in Schweden vermittelt, wofür wir uns nochmals recht herzlich bedanken möchten. Nach dem Besuch von SWECAST stand die Firma Tenhults Pressgjuteri AB auf dem Programm. Die Tenhults Gießerei ist eine Druckgussgießerei die Zink und Aluminiumteile herstellt. Hier sind uns einige pfiffige Prozessschritte aufgefallen. So wird eine Stanze mit einem Besen gereinigt der an einem Angusssystem befestigt ist. Nachdem das Bauteil gestanzt wurde packt der Roboter den Besen am Angusssystem und fegt die Stanze sauber.

Bild 3: Maschinensäuberung mal anders

Zum Mittagessen wurden wir von Tenhults in einem nahe gelegenen Gasthaus, direkt an einem See gelegen, eingeladen. Die Zeit nachmittags verbrachten wir im Bus, wir mussten Göteborg erreichen. Hier übernachteten wir etwa 10 Minuten außerhalb der Innenstadt in einem idyllischen Bungalowpark. In Göteborg bekamen wir von einem Stadtführer, Herbert, die Stadt gezeigt. Zum Abendessen hat die AGIFA in einem typisch schwedischen Restaurant eingeladen. Anschließend wurde die Stadt auf eigene Faust erkundet.
Donnerstagmorgens hieß es früh aufstehen, wir mussten nach Skövde zu Volvo Power Train. Volvo Power Train stellt Motoren für Nutzfahrzeuge her und hat 2010 eine der modernsten Gießereien für Gusseisen weltweit gebaut. Die Gießerei ist fast vollständig automatisiert, pro Schicht gibt es 15 Mitarbeiter, welche 80.000 Zylinderköpfe pro Jahr fertigen. Interessant ist, dass die Formen mit einem Kühlsystem gekühlt werden und damit ein für GJL besonders festes Gefüge erreicht wird. In der Gießerei sind fast alle Prozessschritte eingehaust, aufgrund dessen ist es sehr sauber in der Werkshalle. Auch hier wurden wir zum Mittagessen in der Werkskantine eingeladen.
Nachmittags besuchten wir Åkers AB, eine der ältesten Firmen Schwedens. Von 1580 an wurden erst Kanonenkugeln, dann Kanonen und seit 150 Jahren Walzrollen gegossen. Die Produktion war an diesem Tag leider schon gelaufen, wir haben dennoch einen guten Überblick über die Firma und Ihre Produktionstechniken bekommen.

Bild 4: Maschinensäuberung mal anders

Abends sind wir in Stockholm angekommen und haben den Abend individuell verbracht. Ein zweiter Hinweis, dass man im Norden ist: Um 23 Uhr wurde es Dunkel und um 3 Uhr morgens wieder hell. Leider hat es in Stockholm den ganzen Abend und darauf folgenden Tag geregnet. Der guten Stimmung hat das aber nicht geschadet. Freitagmorgens ist die Gruppe Richtung Vasa-Museum und anschließend Richtung Technikmuseum aufgebrochen. Abends sind wir dann nach Düsseldorf zurück geflogen.
Dass die vier Tage so schön und interessant verlaufen sind, haben wir Sebastian Fischer, Olaf Middelmann, Gabriel Schenke und David Joop zu verdanken, die diese Fahrt toll organisiert und sympathisch durchgeführt haben. Dafür im Namen der Teilnehmer ein herzliches Dankeschön.

Darüber hinaus bedankt sich die Aachener Gießer-Familie e.V. herzlichst beim Verein Deutscher Gießereifachleute (VDG) für die großzügige finanzielle Unterstützung der diesjährigen Pfingstexkursion.